Industrial automation systems

L'automazione industriale è l'insieme delle tecnologie (meccaniche, elettroniche e informatiche) in grado di conferire alle macchine e ai processi produttivi, caratteristiche di indipendenza, sicurezza, precisione, rapidità ed efficacia.

Il sistema di automazione permette di:

ridurre l'intervento umano in operazioni ripetitive e pericolose;
ridurre i costi, sia di manutenzione che di produzione;
conferire al lavoro un alto grado di qualità;
garantire al processo produttivo un'elevata sicurezza;
ottimizzare i tempi di produzione, rendendo la produzione più veloce;
ottenere un prodotto avanzato e competitivo sul mercato;
ridurre gli sprechi tipici del processo produttivo.

Con Mect l'automazione industriale diventa alla portata di tutti: descrivi la tua idea, l'azienda si occupa di realizzare l'analisi di fattibilità, il preventivo, il progetto, lo sviluppo, l'ingegnerizzazione, la realizzazione di un prototipo, le prove Emc e poi, quando tutto sarà confermato, la produzione dell'elaborato finale.

Ma cosa significa il termine automazione?
Con questa parola si indicano tutte quelle procedure e strategie per far funzionare automaticamente un macchinario, senza quindi l'utilizzo costante di persone umane nei vari passaggi. Ciò permette di ottenere efficacia ed efficienza di produttività ed evitare l'esecuzione di piccoli gesti ripetitivi da parte delle persone fisiche.
L'automazione industriale è diventata ormai un aspetto riscontrabile in tutte le fabbriche ed aziende, visto gli ottimi benefici che apporta.

Struttura di un sistema di automazione industriale
Data la complessità delle operazioni che deve svolgere e le sue numerose funzionalità, un sistema di automazione industriale richiede progetti studiati e analizzati in ogni minimo dettaglio.
La struttura di un sistema di automazione industriale è simile a quella di una piramide, il cosiddetto modello CIM, e si articola gradualmente in vari livelli. Il modello principale di piramide utilizzata è a quattro livelli: troviamo inizialmente il campo, dove sono posti tutti i vari sensori ed i processi da controllare; successivamente c'è il controllo, che viene effettuato tramite appositi regolatori e controllori; la supervisione generale dell'automatizzazione, tramite appositi sistemi o direttamente tramite PC; infine, il livello enterprise, che racchiude altre attività aziendali.

Sono tre gli elementi di grande importanza della struttura:

i sensori, che hanno lo scopo di controllare se il processo si sta svolgendo correttamente;
gli elaboratori, che dopo aver ricevuto i feedback dalle varie parti decidono il programma da attuare, quindi appunto da elaborare;
gli attuatori, che sono quei mezzi che svolgono concretamente ciò che è stato deciso dagli elaboratori.

Questi tre componenti portano alla formazione di un corretto e ben strutturato sistema di automazione industriale, che permetterà di ottimizzare notevolmente il tempo aumentando così la produttività.

I principali prodotti per l'automazione industriale
Sono numerosi i prodotti che servirà acquistare ed usare per creare un macchinario automatico e non manuale. Tali strumenti non saranno soltanto hardware, e quindi pezzi fisici da installare manualmente, ma anche software, fondamentali per la gestione di bus di campo, per I/O remoti e motion control, schede assi e termoregolazione.
Ecco i prodotti più importanti per questo tipo di lavori:

quadri elettrici, il pezzo centrale di tutta l'automazione. Deve avere certificato di collaudo e dichiarazione di conformità in ottemperanza alle normative di settore;
impianti e cablaggi a bordo macchina, un altro aspetto di grande importanza. I quadri elettrici bordo macchina contengono tutti gli equipaggiamenti, di potenza e controllo, necessari al perfetto funzionamento della macchina, come interruttori di manovra, contattori, interruttori automatici. Il cablaggio, pertanto, dovrà essere preciso, ben svolto, sicuro e che dia accesso libero per interventi di riparazione e manutenzione;
specifici strumenti hardware e software per la programmazione personalizzata del funzionamento di quel determinato macchinario. I principali sono PLC, CNC, HMI, SCADA, Web Server e Motion Control. Potranno essere gestiti direttamente tramite un computer e saranno fondamentali per il corretto risultato finale del sistema di automazione industriale.